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設備概述：雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭十分激烈的今天，如何生產出高品質的雞精產品是未來方向。
常州市日宏干燥有限公司以優質的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了新一代雞精專用生產線，滿足了用戶能生產高品質雞精的這一要求，并且已經有幾十個工程案例可供用戶參觀認證。
常州市日宏干燥有限公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有500kg/h、1000 kg/h .1500 kg/h。3000 kg/h等。雞精生產主要包括粉碎、秤重、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產的具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用優質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。
日宏干燥優勢體現：
1、雞精生產線系統配備了無塵的粉碎機、秤重、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香、暫存、包裝工段的形式。本生產線高效組合，整體美觀，性能穩定。本套獲得國家多項實用新型專利專利號：ZL2017 2 0236074.4
專利號：ZL2017 2 0659951.9
專利號：ZL2017 2 0236034.X
專利號：ZL2017 3 0228828.7
可節省能源40%
2、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風量、中風壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干。
3、流化床的均風板采用組合型結構，在進料段采用舌型孔結構風向一致、壓降小，加快物料前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
4、上床體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；
5、干燥系統減振均空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區，避免設備與廠房發生“共振”現象。
6、干燥主機的上下床體之間采用快開門，極大地方便系統徹底清洗。
7、下床體采用不銹鋼板支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。
8、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。工程案例：臺灣真宇企業股份有限公司，雙匯集團海櫻調味品有限公司， Cong Ty Phu Loc（越南），鄭州市戀味實業有限公司，鄭州市讓味食品有限公司，張家港市菊花味精有限公司，蘭州馬有布餐飲有限公司，上海迪鮮食品有限公司，安徽九珍食品有限公司，安徽華金味食品有限公司，無錫市味源味精有限公司，無錫味美鮮調味品有限公司，重慶市振業食品廠，甘肅鼎新(伊味珍)食品加工有限公司，新疆伊蘭德智農產品開發有限公司，香港喜博生物科技股份有限公司，長沙太子食品有限公司，江蘇勵誠（興化）食品有限公司，興化市鑫巢食品有限公司，江蘇百味醇食品科技有限公司等。
配料系統優點
1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統
在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的領先技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制藥、食品、精細化工等領域得到很好運用。
日宏制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制藥、食品、化工、冶金等行業。
系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料**、按比例加入料桶中。
系統特點：
1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。
5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。
6、采用控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。
8、系統報警及自檢功能，保證生產順利進行。
制粒機自動定量下料器
本實用新型涉及一種自動連續下料器，在矩形支撐座的上方設有下料圓筒，以下料圓筒中心軸線為中心、在下料圓筒的底部旋轉設有至少三個下料孔，下料圓筒的頂部為非封閉式結構，且在下料圓筒的頂部設有由電機驅動的傳動軸，傳動軸為豎直設置且伸入于下料圓筒的內腔中，在傳動軸的下端部設有刮料刀，且刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉設置有至少兩個，刮料刀的橫截面呈三角形。本實用新型在傳統的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠將輸送帶上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內的物料組分、進料速率保持相對的穩定性、均勻性，提高后續制造設備的產品加工質量、生產效率、使用壽命，節約人工成本。
在公知的技術領域，在食品加工領域，一般的物料混合由攪拌釜完成，在攪拌釜中一般混合有多種物料，故需要專門的進料裝置，傳統的進料裝置一般為固定式的輸送帶直接將某一種物料直接送入反應釜的物料口內，該種方式相對于人工直接送料，進料的速率相對穩定，能夠降低攪拌釜可能存在的污染風險，使得攪拌在相對封閉的環境中進行，符合衛生操作的要求，但是在進料的過程中仍然不可避免的產生物料供給速率控制的問題，因為輸送帶進料在前端仍然是通過人工將物料放置在輸送帶上，無法使得物料能夠精準的分布在輸送帶上，故單一直接進料的方式顯然存在進料量無法精準控制的問題，同時食品工廠加料工序繁瑣，需要添加各種物料連續輸送，一般需要3～5個人專門在輸送帶的前端進行加料、下料。
而進入攪拌釜的物料如果不能給保證良好的、相對于的均勻性，將會導致在攪拌釜后的制粒設備或者其他反應設備的工作效率降低，產品質量不夠穩定，同時還會由于物料組分的多寡，因為一些物料存在個體的差異性，如一些受熱容易粘接的物料過多，容易粘接在設備表面上，影響制粒設備或其他反應設備的使用壽命，增加維護和檢修的成本。
本實用新型要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種自動連續下料器，在傳統的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠將輸送帶上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內的物料組分、進料速率保持相對的穩定性、均勻性，提高后續制造設備的產品加工質量、生產效率、使用壽命，節約人工成本。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動連續下料器，包括矩形支撐座，在所述矩形支撐座
的上方設有下料圓筒，以所述下料圓筒中心軸線為中心、在所述下料圓筒的底部旋轉設有至少三個下料孔，所述下料圓筒的頂部為非封閉式結構，且在所述下料圓筒的頂部設有由電機驅動的傳動軸，所述傳動軸為豎直設置且伸入于下料圓筒的內腔中，在所述傳動軸的下端部設有刮料刀，且所述刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉設置有至少兩個，所述刮料刀的橫截面呈三角形，且所述刮料刀上的一個側面緊貼下料圓筒的底部的上表面。
進一步的，作為優選的、常用的結構形式，本實用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一種。
進一步的，作為一種常用的結構形式，本實用新型中所述所述刮料刀的數量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。
本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，在傳統的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠將輸送帶上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內的物料組分、進料速率保持相對的穩定性、均勻性，提高后續制造設備的產品加工質量、生產效率、使用壽命，節約人工成本。
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
本實用新型在工作時，根據進料口8的數量，決定輸送帶的數量，將不同的物料或者相同的物料通過不同的進料口８一起從下料圓筒2的頂部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰觸至最低點，有飛濺的，有直接停留在下料圓筒2的底部，當然，下料、落料的位置不可以直接對準下料孔3，一般對準兩個下料孔3之間的區域，然后隨著物料的下降到最底部，通過調整電機4的轉動速率，最終確定不同大小、重量的物料在混合時的轉速，通過刮料刀6的轉動，將下料圓筒2內的物料均勻的、不間斷的從下料孔3落下，因為相對來說，落入的物料不間斷的落下在下料圓筒2的底部堆積是能夠相對確定，然后通過多個下料孔3，最終物料分配時，有一個間接分配、緩沖分配的作用，使得物料最終由多個下料孔3內再匯聚到同一攪拌釜內的進料量能夠相對得到控制，進而能夠提高后續制造設備的產品加工質量、生產效率、使用壽命，節約也可減少輸送帶的控制，降低人工的用量，從而降低人工成本。
顯而易見的，上述刮料刀6還可以呈“十”字型，或者將刮料刀6設置成其他排布形式，并將數量設為的數量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等行業。應用范圍：1、醫藥化工業：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各種添加劑等。2、食品建材業：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。3、還應用于物料的干燥、冷卻、增濕等作業。
特點：1.采用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。熱效率高，比一般干燥裝置可節能30％以上，床層溫度分布均勻，無局部過熱現象，流態化均勻，無死角現象。2.料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計范圍內無級調整，可調性好，適用面寬。3.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。4.采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，可連續作業。5.當用于高水分物料大批量生產時，可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料：如聚丙烯酰胺。
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